自控熱泵紅棗烘干房的研究

如今，大多數人使用熱能通過介質傳導或輻射將紅棗中的水分蒸發并排出，以達到產品干燥的目標。我國的烘干房人工干燥工藝大致可分為熱風干燥，紅外干燥，微波干燥和太陽能干燥等幾類。

自控熱泵烘干房系統設計。

烘干房由熱泵制熱系統、除濕冷凝系統、熱風循環對流系統、控制檢測系統和界面顯示系統所組成。熱泵系統具有加熱和制冷兩種模式，干制工藝中使用加熱模式，溫度調節范圍為0~60“,該烘房在非加工季還可用于農產品的冷藏保鮮。烘干房烘干房烘干時熱泵內機加熱空氣，加熱后的空氣通過熱風循環系統均勻地從烘干房內穿過變成濕熱空氣,濕熱空氣經冷凝除濕系統后進入熱泵內機重新進行加熱和循環叫熱空氣在整個烘干房內部進行除濕、循環，避免與外部空氣交流以減少能量損失。

紅棗烘干房烘干過程。

研究紅棗熱泵干燥加工工藝，對收獲后新鮮棗進行干燥試驗，總結紅棗熱泵烘干房烘干加工過程的參數。

在烘干房干燥實驗之前，選擇單個新鮮的新鮮棗進行產品分類，篩選出大小和成熟度一致的無破損新鮮棗，并去除棗葉，土壤和其他雜物。

新鮮的棗鋪在物料盤上。通常，為了防止攤鋪過厚，干燥不均勻，原則上，單個盤的鋪面不應超過2層，但品種較小的棗可以適當多裝。

記錄初始水質量分數和棗的總質量，計算干物質的質量，每隔1h記錄烘烤室的溫度和濕度，每隔1h記錄棗的數量，并計算水質量分數。

(4) 烘干房預熱升溫階段：4~6h內溫度緩慢上升到45~48“，紅棗表皮變軟后溫度繼續升高到50~55“，每1 h觀測一次溫度、濕度。

(5) 烘干房蒸發階段:此階段不排濕。溫度升高到60~65℃,濕度不超過55%，大約耗時6 h。紅棗表面濕潤，手感內外綿軟,內部無硬結塊，體積縮小不明顯。

烘干房完成階段：溫度不低于50。相對濕度高于60時，應通風并排干，水質分數約為20，耗時約4 h。

烘干房降溫和排濕階段：干燥效果的關鍵是這里。保持室內溫度，大量排濕，棗的水分主要在此階段排出，大約需要1-2h。